5G扬帆深度报道之五|5G+智能工厂,助力企业从制造到智造升级

小青爱吃草2021-08-02  157

7月25日上午,工业和信息化部部长肖亚庆一行来到✅️华为团泊洼智能制造园区,实地考察5G技术在手机智能制造生产线上的应用。

自2019年底,华为开始探索5G+智能制造的应用,经过近2年时间,完成多种业务场景的测试验证及产线上38种工业协议的对接,5G应用的整体系统可靠性达到了99.99%,满足工厂工业生产的标准和要求。以团泊洼园区的标杆车间为例,从规模上线运行至今,整体5G应用保持稳定,收益明显,助力产线平均每28.5秒产出一台Mate40 Pro手机,单条线日产2400台。

✅️5G+柔性制造

✅️56万米✅️网线被“剪辫子”

华为5G智能制造标杆产线利用5G行业虚拟专网帮助生产线实现了设备的“剪辫子”。5G网络的使用可以为整栋楼节省约56万米的网线。在节省大量成本的同时,产线设备可以灵活接入网络,快速组装,产品升级换代带来的产线调整周期从原来的1周缩短为2天,大幅降低调整难度、减少停工所带来的产能损失。

✅️5G+智能AGV物流

✅️跨区跨楼层运行0故障

整个工厂的物料、半成品、成品的运输采用AGV完成,做到云端协同、持续在线,每个运输环节都能按要求准时到达。整个车间40台AGV 接入5G行业虚拟专网调度后,避免了原有接入Wifi网络时跨AP、跨楼层的概率性掉话现象,跨区跨楼层运行0故障,状态稳定,大大提高了物流周转效率。

✅️5G+边缘AI质检

✅️精度高、效率高,全程只需1.5秒

在机器视觉质检场景中,基于5G的大带宽和低时延特性,连通MEC上的AI超级算力,有效地将AI质检导入到了产线的每一台质检设备。这节省了原有的本地质检模式需要配备的工控机算力卡,使每个标准车间节省投资约300万元,同时结合华为自主研发的质检AI算法,也大幅提升了检测能力和检测效率。以点胶质检环节为例,从拍照上传至云端,到AI完成质检并下达指令给产线质检设备执行操作,全程只需要1.5秒,提升了质检效率,进而提升了整个产线的生产效率。

✅️5G助力设备数字化网联

✅️100多工序✅️实现数字化精益管理

华为5G智能制造标杆产线通过在每条产线上部署的103个5G 数据传输终端,实现生产设备与云端管理系统的互联,让生产设备“开口说话”,让零部件“自寻其路”。帮助全流程100多个工序通过MES+5G实现云连接,打通了OT系统和IT系统,将产品的工程数据、工艺参数、订单信息可视化到每一个工位上,进行系统化的过程管理,助力实现数字化的精益管理。

华为公司通过5G应用实践,解决了制造行业设备连接率低、产线部署不灵活、人工成本高等痛点,破解了库存与需求、质量与效率、定制化和规模化的矛盾,体现出5G对垂直行业的业务改造及重构的赋能作用,推动工厂从传统制造向智能制造转化。未来伴随着5G融合定位、移动加载等技术的持续成熟,制造企业少人化、智能化探索将持续深入。5G等新型信息技术将推动企业向价值链的高端延伸,激发企业培育形成新的增长点。

责编/版式:范范

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